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煙臺mes系統

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MES系統是生產與管理間的高架橋:


客戶需求在變化,產品在改型,訂單在不斷調整,制造商總是計劃跟不上變化。如何將生產執行安排精確至秒,面臨激烈的國際競爭,MES系統是不錯的選擇。利用MES系統企業能夠提高競爭力,贏得市場,贏得用戶。

 

對于制造企業而言,上層生產計劃部門面對市場的變化,客戶對交貨期的苛刻要求,產品的不斷改型,訂單的不斷調整,明顯感到計劃跟不上變化,企業越來越需要車間執行層面更好地推進生產計劃,反饋生產狀態信息,提高作業效率。因此,如何建立和運行車間層的管理信息系統—制造執行系統(MES,Manufacturing Execution System)就成了許多企業關心的目標。

 

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一、MES系統打通雙層關系

 

在制造業信息平臺中, 制造執行系統在計劃管理層與底層車間生產控制之間建立了聯系,填補了兩者之間的空隙。

 

目前,在制造企業往往存在這樣的情況,看似良好運作的生產車間實際并沒在以最好的狀態運行,設備和操作人員看似忙碌,但其效率存在很大的提升空間,無形中為企業帶來損失。為解決這一問題,國際制造業提出了綜合設備效率(OEE,Overall Equipment Effectiveness)的概念。利用OEE的一個最重要目的就是減少一般制造企業常常存在而又極易被忽略的六大損失:停工、設置/調節(有效率率損失)、微停工、減速(表現性損失)、調節機床設備生成的次品和生產正常運行時產生的次品。根據現場實時采集的生產系統表現信息,按照OEE的分析方法,企業可以方便地知道自己工廠存在什么問題,從而明確關注目標。


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二、建立產品生產計劃和調度系統

 

許多企業的生產車間對于在制品的監控、管理和統計往往由專職人員通過現場巡視、清點和記錄來完成,車間計劃員和生產調度人員根據在制品巡視結果、計劃部當月計劃、缺件和臨時件生產指令制訂生產計劃并調度安排。由于對在制品巡視的記錄不能及時反饋到車間計劃調度室,緊缺件的“插隊”需求和設備能力的未知性、人力資源的不確定性,導致生產排程和計劃調度經常發生資源沖突,設備和人力負載不能有效平衡,因此整個車間生產計劃和調度工作非常繁重,效率不高,為保證生產任務“后墻不倒”,加班現象非常嚴重。

 

因此,在MES系統實施過程中,應建立APS。APS應當提供資源配置、零件加工過程導入、約束條件錄入、訂單跟蹤、甘特圖等多種排程和調度算法和資源結構優化建議等基本功能。


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